鑒定液壓密封圈的漏油現(xiàn)象:
擴散泄漏:在濃度差的推動下,介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞而產(chǎn)生泄漏。擴散是分子運動的結(jié)果,且不是單向的。在密封壓差小或真空狀態(tài),或密封氮、氫等滲透性物質(zhì),要特別注意滲透和擴散兩種泄漏。
破壞泄漏:在密封部位工作條件比較惡劣,熱變形大,經(jīng)常受振動、沖擊,安裝不當,緊固力過大,重復(fù)多次使用,壓縮變形,內(nèi)應(yīng)力集中,超過疲勞強度而破壞,材料老化、變質(zhì)等均會造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響大,危害也大,要加強防范。
機械密封件泄漏原因分析及檢修
1、安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)密封圈存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則可判定式動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
密封圈的選用原則是,對于要求不高的場合,可憑經(jīng)驗選取,不合市時再更換。但對于那些要求嚴格的場合,例如可燃氣體以及強腐蝕的液體設(shè)備,反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等,則應(yīng)根據(jù)工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。
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